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  专业精讲!提高截齿机械性能的途径有哪些
发布时间:2015.08.18

    市场上矿用截齿一旦损坏我们就会丢弃,选择新的截齿。那么为了提高截齿机械性能我们研发了哪些哪些新技术呢?

    首先我们要明白截齿损坏的形式都有哪些:(1) 抗冲击性能低。合金刀头的性能差,截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑,合金头钎焊残余应力大。(2)耐磨性差(3)掉合金头 

那么我们提高截齿的性的途径都有哪些呢?:

    1. 抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制。在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。研制的截齿刀头选用了优质原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。

    2.耐磨层的堆焊 。为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题,采用堆焊方式(或其他冶金方式)在截齿锥顶(硬质合金刀头)以下齿体部位,沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。

    3.刀体材质的研究。目前国内掘进机截齿刀体的材料多为合金结构钢35CrMnSiA ,这种材料在淬火低温回火或等温淬火后,有较高的综合机械性能,但该材料横向性能比纵向性能差,有明显的回火脆性等缺陷。

    4.焊缝间隙的研究。截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。间隙太小,妨碍钎焊料流入;间隙过大,破坏钎焊缝的毛细管作用,使钎料不能填满焊缝间隙。

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